Reinigingsmateriaal

Reinigingsmateriaal voor biertapsystemen en serveerapparatuur

Een niet-gereinigd tapcircuit is een directe bron van besmetting: restgist, melkzuurbacteriën, schimmel in de afdichtingen, bierkeien in de leidingen. Reinigingsmateriaal voor biertapsystemen is geen optioneel accessoire, maar een minimale vereiste om schoon bier te serveren, zonder een muffe smaak of ongewenste zuurheid. Professionals in de horeca reinigen hun leidingen wekelijks. Thuis is een reinigingsbeurt na elke twee keer gebruik van een vat de aanbevolen minimumnorm.

Reinigingssets voor tapleidingen: samenstelling en gebruiksfrequentie

Een complete reinigingsset voor tapleidingen bevat minimaal: een reinigingskogel (of een reinigingskop die op de koppeling kan worden aangesloten), een flesje gedoseerd alkalisch reinigingsmiddel (meestal op basis van 1,5 of 2% natriumhydroxide), een flesje zuur reinigingsmiddel voor de behandeling van biersteen (calciumtartraat), en vervangingspakkingen die geschikt zijn voor het gebruikte koppelingstype (type A voor Heineken/Amstel-vaten, type S voor Noord-Europese bieren, type G voor Guinness). Sommige sets bevatten een weekbak voor de demonteerbare onderdelen en een handpomp om de reinigingsvloeistof door de leidingen te persen wanneer er geen gasdruk is. De aanbevolen inwerktijd voor een alkalisch reinigingsmiddel is 20 tot 30 minuten bij kamertemperatuur, en bij het spoelen met schoon water moet er ten minste twee keer de inhoud van de leiding worden gebruikt.

Borstels en mechanisch gereedschap voor kranen en tapkolommen

Chemische reiniging volstaat niet voor onderdelen die in direct contact staan met het bier: de tapkraan, de slang en de tapkolom moeten regelmatig worden gedemonteerd en mechanisch worden gereinigd. Met conische nylonborstels met een stevige steel kunt u de binnenkant van de tapkranen reinigen zonder krassen te maken op de roestvrijstalen of verchroomde messing oppervlakken. Voor flexibele zwanen kunt u een spiraalborstel van 30 tot 50 cm met een nylon kop gebruiken om de bochten te bereiken. De O-ringen van de kraan (van EPDM of NBR, afhankelijk van het model) moeten om de 6 tot 12 maanden worden vervangen: slijtage leidt tot microlekkages die het circuit verontreinigen. Deze O-ringen zijn verkrijgbaar in universele sets of in specifieke uitvoeringen voor Perlick-, Ventmatic- of Lindr-kranen.

Gespecialiseerde reinigingsmiddelen: alkalische, zure en desinfecterende middelen

Drie productgroepen dekken het volledige onderhoud van een tapinstallatie. Alkalische reinigingsmiddelen (pH 11 tot 13) lossen eiwitten en organische afzettingen uit bier op, met name gistresten en bacteriële biofilms. Zure reinigingsmiddelen (pH 2 tot 4) behandelen biersteen, de witachtige minerale afzetting die zich ophoopt op de binnenwanden van PVC- of roestvrijstalen leidingen en die niet door alkalische middelen alleen kan worden opgelost. Ten slotte worden de desinfectiemiddelen zonder spoeling (op basis van chloordioxide of natriumperacetaat in een dosering van 100-200 ppm) in de laatste cyclus toegepast om de steriliteit van het circuit te garanderen voordat het weer in gebruik wordt genomen. Door de drie productgroepen afwisselend te gebruiken, met inachtneming van de concentraties die op de technische fiches staan aangegeven, wordt de levensduur van de flexibele leidingen (voedselveilig PVC met een standaard binnendiameter van 6,5 mm) en de afdichtingen aanzienlijk verlengd.

Reinigingsmateriaal voor wijnkasten en drankkoelkasten

Wijnkasten en drankkoelkasten stellen specifieke onderhoudseisen. De uitneembare lades en roosters van kunststof of hout worden gereinigd met lauw water en een neutraal reinigingsmiddel (pH 7 tot 8,5): sterk alkalische producten tasten de behandelde oppervlakken en het houtwerk aan. De binnenwanden van geborsteld roestvrij staal of ABS-kunststof kunnen worden gereinigd met 10% verdunde witte azijn om schimmel te verwijderen, waarna ze droog moeten worden afgeveegd. De siliconenrubberen deurrubber moet maandelijks worden onderhouden met een licht vochtige doek: een vervuilde rubber verliest tussen 15 en 25 % van zijn isolerend vermogen, wat de thermische prestaties van het apparaat vermindert en het stroomverbruik verhoogt. Bij compressiekoelkasten met een interne verdamper is jaarlijks handmatig ontdooien (of automatisch bij modellen die hiermee zijn uitgerust) onmisbaar om de koelefficiëntie te behouden.

Complete reinigingsset voor bierleidingen: reinigingskop + alkalisch reinigingsmiddel + zuur reinigingsmiddel + koppelingspakkingen — aanbevolen interval: na elke 2 vaten
Mechanische borstels voor kraan en slang: nylon, lengte 30 tot 50 cm afhankelijk van het model — reiniging bij elke vatwissel
Desinfectiemiddel zonder spoelen: peracetaat of chloordioxide in een concentratie van 150-200 ppm — laatste behandeling voor hergebruik
Onderhoudsproducten voor wijnkelder: neutraal reinigingsmiddel pH 7-8,5 + microvezeldoek — maandelijks voor afdichtingen, halfjaarlijks voor roosters

Criteria voor de keuze van het juiste reinigingsmateriaal voor uw installatie

De keuze van het materiaal hangt rechtstreeks af van het type apparatuur dat moet worden onderhouden en de gebruiksfrequentie. Een tapinstallatie met CO2-drukvat en een leiding van 1,5 meter heeft 500 ml reinigingsoplossing per cyclus nodig, wat voldoende is met een set van 1 liter te verdunnen concentraat. Een professionele installatie met meerdere tapkranen en 10 tot 15 meter aan leidingen vereist een gemotoriseerde reinigingspomp (debiet van 5 tot 10 liter per minuut) en grotere hoeveelheden reinigingsmiddel. De tapinstallaties voor op het aanrecht met geïntegreerd vat (5 liter) van het type Perfect Draft of BeerTender maken gebruik van hermetische capsules die het contact tussen het bier en de leiding beperken: de reiniging concentreert zich uitsluitend op de kraan en de zwanenhals, die snel kunnen worden gedemonteerd. Voor drankkoelkasten en wijnkasten moet het productassortiment compatibel zijn met de blootgestelde materialen: roestvrij staal, ABS, polycarbonaat en hout, afhankelijk van het model, om aantasting van de oppervlakken te voorkomen en de prestaties van het apparaat gedurende de geschatte levensduur (8 tot 12 jaar, afhankelijk van de klasse en het gebruik) te behouden.